햄프

햄프란 무엇인가?

햄프 또는 산업용 대마는 산업 또는 의약용으로 특별히 재배되는 대마초(Cannabis sativa) 품종의 식물입니다. 대마는 다양한 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 대마는 대나무와 함께 지구상에서 가장 빠르게 자라는 식물 중 하나입니다. 또한 5만 년 전부터 최초로 사용된 식물이기도 하며 종이, 로프, 직물, 의류, 생분해성 플라스틱, 페인트, 단열재, 바이오 연료, 식품, 동물 사료 등 다양한 상업용 제품으로 다양하게 활용할 수 있습니다.

대마는 모두 향정신성 성분인 테트라하이드로칸나비놀(THC)을 함유하고 있지만, 일반적으로 고유의 식물 화학 성분과 용도에 따라 별개의 품종 그룹으로 나뉘게 됩니다. 햄프는 일반적으로 총 THC 함량이 낮고 잠재적으로 THC의 향정신성 효과를 완화하는 칸나비디올(CBD) 함량을 높게 가지고 있습니다.

한국에서는 대표적으로 “청삼”이라는 품종이 산업용으로 재배되고 있습니다.

햄프

경북 안동시 대마밭에서 농민들이 안동포 제작에 쓰일 대마 줄기를 수확하고 있다. 연합뉴스

햄프의 다양한 쓰임새

햄프는 로프, 직물, 의류, 신발, 식품, 종이, 바이오 플라스틱, 단열재, 바이오 연료 등 다양한 상업용 및 산업용 제품을 만드는 데 사용됩니다. 대마 섬유는 100% 대마로 직물을 만드는 데 사용할 수 있지만 일반적으로 아마, 면 또는 실크와 같은 다른 섬유는 물론 폴리에스테르와 혼합하여 의류 및 가구용 직물을 만듭니다. 식물의 내부 2개의 섬유질은 목재에 가깝고 일반적으로 나무 뿌리 덮개, 동물 잠자리, 깔개와 같은 산업용으로 사용됩니다. 씨앗에서 추출한 대마유는 산화(흔히 “건조”라고 잘못 표현됨)되면 고체가 되어 유성 페인트 제조, 보습제인 크림, 요리용, 플라스틱 제조에 사용할 수 있습니다. 대마 씨앗은 조류 먹이로도 사용됩니다. 2003 년 조사에 따르면 유럽 연합에서 판매 된 대마 씨앗의 95 % 이상이 동물 및 조류 사료에 사용되었습니다.

씨앗

대마 씨앗은 생으로 먹거나 대마 가루로 갈아서 싹을 틔우거나 말린 새싹 가루로 만들 수 있습니다. 대마 씨앗은 제빵에 사용되는 슬러리로 만들거나 대마 우유 같은 음료로 만들 수도 있습니다. 대마 오일은 씨앗에서 냉압착한 것으로 불포화 지방산이 풍부합니다.

영양소

껍질을 벗긴 대마 씨앗 100g은 586킬로칼로리의 열량을 공급합니다. 햄프씨드는 수분 5%, 탄수화물 5%, 총 지방 49%, 단백질 31%를 함유하고 있습니다. 대마 씨앗은 100g 제공량당 단백질의 하루 영양소 기준치(DV)의 64%를 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 대마 씨앗은 식이 섬유(DV 20%), 비타민 B, 망간(DV 362%), 인(DV 236%), 마그네슘(DV 197%), 아연(DV 104%), 철(DV 61%) 등이 풍부한 식품입니다. 대마 씨앗에 함유된 에너지의 약 73%는 지방과 필수 지방산의 형태로, 주로 고도 불포화 지방산, 리놀레산, 올레산, 알파 리놀렌산입니다. 100g당 고도 불포화 지방 38.100g의 비율은 오메가-3 9.301g과 오메가-6 28.698g입니다. 일반적으로 성인 한 사람이 섭취하도록 권장되는 양은 30g, 약 3 테이블 스푼입니다.

대마 씨앗의 풍부한 영양소 함량에도 불구하고 씨앗에는 피틴산, 트립신 억제제 및 탄닌을 포함한 항영양 성분도 함유되어 있습니다.

햄프

대마 씨앗

햄프

껍질을 벗긴 대마 씨앗

섬유

대마 섬유는 역사적으로 광범위하게 사용되어 왔으며, 세계적으로는 아메리카 신대륙에 소개된 이후 생산량은 곧 절정에 달했습니다. 수세기 동안 밧줄부터 직물, 산업 자재에 이르기까지 다양한 품목이 대마 섬유로 만들어졌습니다. 대마는 돛 캔버스를 만드는 데도 흔히 사용되었습니다. “캔버스”라는 단어는 대마초라는 단어에서 파생되었습니다. 순수한 대마는 린넨과 비슷한 질감을 가지고 있습니다. 다양한 제품에 사용할 수 있는 다용도성 때문에 오늘날 대마는 의류, 신발, 액세서리, 가정용품을 포함한 여러 소비재에 사용됩니다. 의류의 경우 경우에 따라 다른 섬유와 혼방해 사용됩니다.

한국

한국에서 대마는 ‘삼’이라고도 하였으며 직물의 통명인 포(布)는 베라고 하여 ‘대마포’가 삼베로 불렸습니다. 삼베는 베라고도 불립니다. 또, 한자어로는 마(麻)·마포(麻布)·포(布)라고도 합니다.

≪삼국지≫ 위지 동이전에는 예(濊)와 변(弁)·진(辰)에 마가 있었음이 기록되어 있으며, ≪삼국유사≫에는 가락국에서 허왕후(許王后)의 나라인 아유타국에 포(布)를 보낸 기록이 있습니다. 특히 변·진에서는 광폭세포(廣幅細布)를 제직한 사실이 나타나, 일찍이 한국에서 삼을 재배해 제직했으며, 제직 기술도 발달해 있었음을 알 수 있습니다.

삼은 서기전 3, 2세기경 일본의 조문만기(繩文晩期) 또는 야요이조기(彌生早期)에 한국에서 일본에 전파했으며 그 제직 기술도 전파한 것으로 나타납니다.

중국의 동월(董越)이 ≪조선부 朝鮮賦≫에서 ‘포이직마(布而織麻)’, 곧 조선의 포(직물)는 마로 만든다고 한 것과 같이 한에서는 면(綿)이 일반화되기 전에는 마포가 가장 많이 사용되었습니다.

삼은 일찍이 구석기시대에도 사용된 것으로 나타나는데, 신석기시대 이후 마는 세계 각처에서 사용되었으며, 특히 한국 중국에서는 일반의료로서 외에도 의례복식(儀禮服飾)의 자료로 많이 사용되어 왔습니다.

고조선 때부터 의복이나 침구 재료로 사용해 왔다고 전해집니다. 평안북도 중강군 토성리에서 고조선 시대 유물인 삼베 조각이 출토되었고 길림성 성성초(星星哨) 유적에서는 양털과 개털을 섞어서 짠 모직물이 출토되었습니다. 고조선 후기 유적인 길림성 후석산(猴石山) 유적에서는 나온 마포는 방직기를 사용한 것이었습니다.

예로부터 삼베는 포폭에 일정한 규격이 있었는데 조선시대의 ≪국조오례의 國朝五禮儀≫에 상복(喪服)의 포폭이 ‘1척 6촌’이라는 기록이 있으며, 또 ‘고자포폭활 2척 2촌(古者布幅闊二尺二寸)’이라고 하는 기록이 있습니다. 또 조선 말의 ≪탁지준절 度支準折≫에는 마포의 포폭이 7촌이라고 기록되어 있습니다.

≪국조오례의≫의 계량척은 주척(周尺)이며 ≪탁지준절≫의 계량척은 조선시대의 포백척인 것으로 추측됩니다. 그리하여 이전에는 포폭이 약 50cm였고 조선시대에는 36cm 정도였던 것으로 생각되고 있습니다.

고려시대 유풍포의 포폭이 36cm 정도인 것으로 보아 ≪국조오례의≫의 고자란 적어도 고려시대 이전이라고 보고 있습니다. 중국의 경우도 포폭이 2척2촌이었으므로 한국과 같았음을 알 수 있습니다.

삼베는 포의 품질을 포의 정세도로써 가늠하는데, 정세도는 포폭간에 정경된 날실(경사)의 수에 의하여 결정됩니다. 한 포폭간에 80올의 날실이 정경되었을 때를 1승(升)이라고 하며 승수가 커질수록 섬세해지는데, 중국의 경우는 30승이 최정포(最精布)이나 한에서는 40승포까지도 제직해 당나라에 보낸 기록이 있어, 한국 중국보다 더 섬세한 대마포를 제직했음이 나타나고 있습니다.

사용에 있어서도 중국의 경우 15승이 조복(朝服)에 사용되어 의복의 최고 승수였는데, 신라에서는 28승까지 의복 재료로 사용할 수 있도록 한 복식금제의 기록이 있어, 중국보다 훨씬 섬세한 포로 의복을 지어 입었음이 나타납니다.

이것은 우리 민족의 미적 특성이 섬세, 단아한 데 있었기 때문으로 보이며, 세문청동기(細文靑銅器)의 기술이 뛰어났듯이 제직 기술에 있어서도 동아시아 지역에서 걸출한 세직물(細織物) 제직 기술을 보유했던 것으로 추정됩니다.

삼베는 삼국시대와 그 이전에는 마·마포·포·세포로 명명되었으나, 고려시대에 이르러서는 마·마포·포·세포·세중마포(細中麻布)·흑마포(黑麻布)·생평포(生平布)·생중포(生中布)·소평포(小平布)·광평포·중포·관포 등으로 명명되어 제직되었습니다. 특히 고려의 세포와 흑마포는 특산물이었습니다.

조선시대에는 북포(北布)·영포(嶺布)·안동포(安東布)·강포(江布) 등 좋은 품질의 삼베가 제직되었습니다. 북포는 발내포(鉢內布)라고도 했는데, 밥바리 안에 한 필의 베가 다 들어갈 정도로 섬세하다고 하여 이와 같이 명명된 것이라고 합니다. 이 밖에 아청포·청포·홍포·황포·흑포 등 염색포도 있었습니다.

오늘날까지도 삼베는 수직으로 제직되고 있습니다. 특히 곡성(谷城)의 돌실나이와 안동포는 무형문화재로 지정되어 삼의 재배·수확·제사·제직 기술을 전승하고 있습니다.

햄프

대마의 섬유질

햄프

『후한서』 「동이열전」 서序에는 “동이는 거의 모두 토착민으로서, 술 마시고 노래하며 춤추기를 좋아하고, 변弁(고깔모양의 모자)을 쓰거나 금錦(비단)으로 만든 옷을 입었다.”라고 하였다. 

또 『삼국지』 「부여전」에는 “부여 사람들은 흰색 옷을 숭상하여 흰 베로 만든 큰 소매달린 도포와 바지를 입고 가죽신을 신었다.” 라고 했다. 

이 기록은 부여 풍속을 말한 것이지만, 부여는 고조선을 계승한 나라이므로 이러한 풍속은 고조선의 것을 계승했다고 볼 수 있다. 

또 『후한서』 「동이열전」과 『삼국지』 「고구려전」에는 “예濊 사람들은 남녀 모두 깃이 둥근 옷을 입고 은으로 만든 꽃으로 장식을 하였으며, 고구려 사람들은 비단에 수놓은 옷을 입고 금과 은으로 장식을 하였다.”라는 기록이 있다. 

햄프

삼베 짜기

건축 자재

건축 자재로서의 대마는 현재 건축 업계가 직면한 다양한 문제에 대한 해결책을 제공합니다. 경량성, 곰팡이 억제성, 통기성 등으로 인해 대마 제품은 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. 영국 건축 연구소(BRE)의 NNFCC 재생 가능 주택 공동 난방 테스트에 따르면 대마는 오늘날 사용되는 대부분의 건축 공법에 비해 더 지속 가능한 건축 자재라고 밝혔습니다. 또한 건물 시공에 실제로 사용하면 에너지 절약과 2차 오염 물질 발생을 모두 감소시킬 수 있습니다.

대마 시장은 17세기에 가장 큰 규모였습니다. 19세기 이후 많은 국가에서 대마가 급속히 불법화되면서 시장은 감소세를 보였습니다. 그리고 현재 대마는 주로 유럽에서 친환경 건물 건설에 다시 주목받고 있지만 대마의 합법성에 관한 현대의 논쟁으로 인해 대마는 수입 및 규제로 인한 비용 증가라는 주요 단점을 안고 있습니다. 영국 하버힐의 대마 주택 건설에 대한 최종 보고서에 따르면 대마 건축은 전통적인 건축 자재 비용보다 평방 미터당 48 파운드를 초과한다고 합니다.

현재 배스 대학교는 건축용 대마 석회 판넬 시스템 사용을 연구하고 있습니다. 유럽 연합이 자금을 지원하는이 연구는 고품질 건축, 현장 조립, 습도 및 습기 침투, 온도 변화, 일일 성능 및 에너지 절약을 테스트하고 있습니다. 영국, 프랑스 및 스페인 시장에 초점을 맞춘 이 프로그램은 사용 및 적용, 제조, 데이터 수집, 시장 사용 인증, 보증 및 보험 프로토콜을 완벽하게 만드는 것을 목표로 하고 있습니다.

건축에서 햄프 석회의 가장 일반적인 사용법은 형틀 안에 젖은 상태의 햄프 섬유질과 석회 혼합물을 넣고 탬핑하여 단단한 덩어리를 만듭니다. 형틀을 제거한 후 굳어진 대마 혼합물을 햄프 석고로 미장을 합니다.

지속 가능성

대마는 주로 환경에 미치는 긍정적인 효과로 인해 친환경 건축 자재로 분류됩니다. 대마의 몇 가지 이점에는 잡초 성장 억제, 토양 침식 방지, 재생 특성, 토양에서 독성 물질과 중금속을 제거하는 능력 등이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

대마의 사용은 다른 천연 재료와 함께 인기를 얻기 시작했습니다. 대마의 재배는 환경에 미치는 유해한 영향을 최소화하면서 기술적으로 진행될 수 있기 때문입니다. 대마를 지속 가능하게 만드는 요소 중 하나는 물 사용량이 적고 살충제에 의존하지 않고도 적절한 성장이 가능하다는 점입니다. 대마는 재활용이 가능하고 무독성이며 생분해되기 때문에 친환경 건물 건설에 널리 사용될 수 있습니다.

대마 섬유는 강도와 내구성이 높은 것으로 알려져 있으며 해충에 대한 좋은 보호제로 알려져 있습니다. 대마는 최근 단열재, 햄프 콘크리트, 바니시 등의 건축 자재를 생산하는 건축 산업에 더 많이 사용되고 있습니다.

식물은 다량의 CO2를 흡수하여 공기의 질과 열 균형을 제공하여 환경에 긍정적 인 영향을 줄 수 있습니다.

대마의 특성은 곰팡이 내성을 지니고 있으며, 통기성이 있는 다공성 재질로 인해 대마로 만든 건축 자재는 통기성이 우수합니다. 또한 대마는 열화되지 않고 수분을 흡수하고 방출하는 능력이 있습니다. 대마는 석회와 혼합하면 불연성이 될 수 있으며 가벼운 특성으로 인해 건물의 여러 측면 (벽, 지붕 등)에 적용될 수 있습니다.

햄프

대마로 지어진 하이랜드 햄프 하우스

햄프

지속 가능한 건설 실제 대안 기술 센터에서 햄프 크리트로 건축을 하는 모습

단열재

대마는 일반적으로 단열재로도 사용됩니다. 압착 시 유연성과 강성으로 인해 구조 골조 시스템 내에서 쉽게 적용될 수 있습니다. 또한 단열재는 설치 과정에서 절단하여 다양한 크기와 모양으로 쉽게 조정할 수 있습니다. 침전되지 않아 캐비티 발생을 방지할 수 있어 유지 보수의 필요성을 줄여줍니다.

대마 단열재는 자연적으로 가볍고 무독성이므로 바닥, 벽, 지붕 등 다양한 공간에 노출된 상태로 설치할 수 있습니다. 광물 단열재에 비해 대마는 약 두 배의 열을 흡수하며 목재와 비교할 수 있으며 경우에 따라 목재보다 더 많은 열을 흡수할 수도 있습니다.

대마 단열재는 다공성 재질로 인해 공기와 수분이 침투할 수 있으며, 열 특성을 잃지 않으면서도 벌크 밀도가 20%까지 올라갑니다. 반면 일반적으로 사용되는 광물 단열재는 2% 이후부터 성능이 저하되기 시작합니다. 이 단열재는 수증기를 고르게 분산 시키고 공기 순환을 허용하여 사용한 공기를 지속적으로 배출하고 신선한 공기로 교체합니다. 통기성 방수 장벽으로 덮인 구조물 외부에 사용하면 벽 구조물 내부에서 습기를 쉽게 제거 할 수 있습니다. 또한 방음벽 역할을 두 배로 높여주어 통과하는 공기 중의 음파를 차단합니다.

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대마 단열재

햄프

대마 천장 차음 단열재

햄프 콘크리트

대마는 성장하는 기간 동안 흡수 되는 이산화탄소 외에도 콘크리트로 생성되어서도 이산화탄소를 흡수해 저장합니다.

대마는 가볍기 때문에 (일반 콘크리트보다 약 7 배) 건물 건설에서 콘크리트로 사용됩니다. 건축 자재는 대마 섬유질, 석회 및 물 혼합물로 다양한 비율로 만들어집니다. 혼합은 구조 내에서 사용되는 콘크리트의 용도에 따라 달라지며 물리적 특성이 달라질 수 있습니다. 바닥과 같은 표면은 다양한 하중과 상호 작용하므로 더 저항력이 있어야 하는 반면 벽과 지붕은 더 가볍도록 만들어야 합니다.

이 건물 스타일의 가장 일반적인 사용 방법은, 콘크리트와 같은 블럭으로 만들어집니다. 이러한 블록은 구조 요소로 사용하기에는 충분히 강하지 않으며 벽돌, 목재 또는 철골 구조로 지지되어야합니다. 20 세기 말, 프랑스 nogent sur seine에 위치한 Maison de la Turquie를 개조하는 동안 Charles Rasetti는 처음으로 햄프 콘크리트의 사용을 발명하고 건축에 적용했습니다. 얼마 지나지 않아 2000년대에는 모더시 건축가들이 하버힐에서 햄프, 라임을 사용하여 건축 설계를 시험했습니다. 이 주택은 BRE에서 다른 건물 성능과 비교하기 위해 연구 및 모니터링 되었고 9 년 후 완공 된 이 건물은 대마 기반 재료로 만든 가장 기술적으로 진보 된 구조물 중 하나로 입증되었습니다. 이 발견 이후 영국 건축에 대마가 사용되는 선구적인 계기가 되었습니다. 1년 후 미국 노스캐롤라이나주 애슈빌에서 대마 기반 재료로 만든 최초의 주택이 완공되었습니다.

오일 및 바니쉬

대마초 씨앗은 고지방 함량을 가지고 있으며 30-35 %의 지방산을 함유하고 있습니다. 추출 된 오일은 다양한 건축 용도에 적합하게 사용 될 수 있습니다. 대마 오일은 목재 바니시 역할을하여 곰팡이, 해충 및 마모로부터 바닥재를 보호합니다. 이 오일을 사용하면 공기와 증기는 통과시키면서 물이 목재에 침투하는 것을 막아줍니다. 가장 일반적인 사용은 세계에서 가장 일반적인 건축 방법 중 하나 인 목재 골조 건축에서 볼 수 있습니다. 자외선에 대한 내성 등급이 낮기 때문에 실내, 바닥재 및 목재 패널과 같은 표면에 가장 자주 사용됩니다.

석고

대마 기반 단열 석고는 대마 섬유와 칼슘 석회 및 모래를 결합하여 만들어집니다. 이 재료는 내부 벽, 천장 및 바닥에 적용 할 때 최대 10 센티미터 두께로 겹쳐 질 수 있습니다. 다공성 특성으로 인해 생성 된 석고는 공기 습도를 조절하고 고르게 분산시킬 수 있습니다. 물의 점진적인 흡수 및 방출은 재료가 갈라 지거나 부서지는 것을 방지합니다. 고밀도 섬유 시멘트와 마찬가지로 대마 석고는 천연적으로 다양한 색상을 가질 수 있으며 인공적으로 색을 칠할 수 있습니다.

햄프

프랑스에서 대마로 만든 콘크리트 블록

햄프

대마로 만들어진 벽

로프

대마 로프는 다양한 직경으로 짜여질 수 있으며 강도가 높기 때문에 건물 건설 목적을 위한 다양한 용도에 적합합니다. 건물 개구부에 프레임을 설치하고 조인트를 연결하는 작업에도 사용되며 로프는 다리 건설, 터널, 전통 가옥 등에도 사용됩니다. 대마 로프 및 기타 직물 사용의 가장 초기의 예 중 하나는 기원전 1500 년 이집트로 거슬러 올라갑니다. 대마 밧줄은 항해 시대에 사용되었습니다. 그러나 밧줄로 짜여진 섬유의 모세관 효과로 인해 겉으로는 건조해 보이면서도 내부에 액체를 보유하는 경향이 있어 썩으면 끊어지기 때문에 타르로 보호해야 했습니다. 타르로 보호하는 것은 많은 노동력이 필요한 과정이었으며 선원들에게 “잭 타르”라는 별명을 얻게 되었습니다. 대마 로프는 타르가 필요없는 마닐라 로프가 널리 보급됨에 따라 단계적으로 사용이 감소했습니다. 마닐라는 마닐라 대마라고도 불리지만 대마와는 관련이 없으며 바나나의 일종인 아바카(abacá)입니다.

플라스틱

대마 기반 바이오 플라스틱은 일반 플라스틱의 생분해 성 대안이며 잠재적으로 배관 파이프에 사용되는 재료 인 폴리 염화 비닐 (PVC)을 대체 할 수 있는것으로 제시되고 있습니다.

복합 재료

유리 섬유, 대마 섬유, 켄 나프, 그리고 아마의 혼합물은 2002 년부터 자동차 용 복합 패널을 만드는 데 사용되었습니다. 사용할 인피 섬유의 선택은 주로 비용과 가용성에 따라 결정됩니다. 아우디, BMW, 포드, GM, 크라이슬러, 혼다, 이베코, 로터스, 메르세데스, 미쓰비시, 포르쉐, 새턴, 폭스바겐, 볼보 등 다양한 자동차 제조업체가 자동차에 대마를 사용하기 시작했습니다. 예를 들어, 로터스 에코 엘리스와 메르세데스 C 클래스는 모두 대마를 함유하고 있습니다(벤츠의 경우 각 차량에 최대 20kg).

목재

대마의 성장은 약 100일 가량 소요되며, 이는 건축용으로 사용되는 평균적인 나무보다 훨씬 빠른 기간입니다. 건조한 대마의 섬유질을 압축하여 목조 건축, 벽/천장 판넬, 바닥재 등 단단한 목재 대체재로 사용할 수 있습니다. 또한 대마는 유연하고 다재다능하여 목재보다 더 많은 방법으로 사용할 수 있습니다. 마찬가지로 대마 목재는 대마를 기반으로 한 재활용 종이로도 만들 수 있습니다.

종이

대마 종이는 산업용 대마 섬유에서 얻은 펄프로 구성된 종이 품종입니다. 만들어 지고있는 제품은 주로 담배 종이, 지폐 및 기술 필터 용지와 같은 특수 용지입니다. 목재 펄프에 비해 대마 펄프는 섬유질이 4 ~ 5 배 더 길고 리그닌 비율이 현저히 낮으며 인열 저항과 인장 강도가 높습니다. 그러나 현재 대마를 사용하기 위한 인프라가 제대로 구축되지 않아 목재로 만든 종이보다 생산 비용이 약 4배 높습니다. 제지 업계가 목재에서 대마로 생산을 전환한다면 다음과 같은 이점이 실현될 수 있습니다.

대마는 산림보다 연간 헥타르당 3~4배 더 많은 사용 가능한 섬유를 생산하며, 대마는 살충제나 제초제가 필요하지 않습니다.
대마는 작물 수확량이 훨씬 빠릅니다. 대마 줄기가 성숙하는 데는 약 3-4 개월이 걸리지만 나무는 20 년에서 80 년이 소요됩니다. 대마는 더 빠른 속도로 자랄뿐만 아니라 높은 수준의 셀룰로오스를 함유하고 있습니다. 이러한 빠른 수익률은 목재 대신 대마를 사용하면 종이를 더 빠른 속도로 생산할 수 있음을 의미합니다.
대마 종이는 과산화수소로 미백할 수 있기 때문에 목재 펄프처럼 유독성 표백제나 많은 화학 물질을 사용할 필요가 없습니다. 즉, 종이에 목재 대신 대마를 사용하면 목재 종이 제조 과정에서 발생하는 염소나 다이옥신으로 지구의 하천을 오염시키는 관행을 종식시킬 수 있습니다.
목재 펄프로 만든 종이는 3번만 재활용할 수 있는 반면 대마 종이는 최대 8번까지 재활용할 수 있습니다.
목재 펄프로 만든 종이에 비해 대마 섬유로 만든 종이는 부패에 강하고 시간이 지나도 노랗거나 갈변하지 않습니다. 또한 세계에서 가장 강한 천연 섬유 중 하나입니다.
종이 대신 목재 대체재, 특히 대마와 같은 농업용 섬유의 사용이 증가하는 데에는 여러 가지 요인이 있습니다. 삼림 벌채, 특히 오래된 성장림의 파괴와 전 세계적으로 야생 목재 자원의 공급 감소는 오늘날 생태계의 주요 관심사입니다. 대마를 목재 대체재로 사용하면 생물 다양성 보존에 기여할 수 있습니다.
그러나 대마는 나무로 만든 종이나 재활용 신문지와 경쟁하는 데 어려움을 겪어 왔습니다. 줄기의 바깥 부분 만이 주로 거친 종이 생산에 적합한 섬유질로 구성되어 있습니다. 유용한 섬유와 덜 유용한 섬유를 효율적이고 저렴하게 분리하는 기계를 개발하기 위해 수많은 시도가 있었지만 완전히 성공한 사례는 없었습니다. 이로 인해 대마로 만든 종이는 나무로 만든 종이에 비해 여전히 비싼 편입니다.

물과 토양의 정화

대마는 오폐수, 닭 배설물의 과도한 인 또는 기타 원치 않는 물질이나 화학 물질과 같은 폐수에서 불순물을 제거하기 위해 “정화 작물”로 사용할 수 있습니다. 또한 대마는 체르노빌 원전 사고 현장에서 토양, 물, 공기에서 방사성 요오드와 기타 다양한 독소를 제거하는 과정을 통해 오염 물질을 정화하는 데 사용되고 있습니다.

바이오 연료

바이오 디젤은 대마 씨앗과 줄기의 기름으로 만들 수 있습니다. 알코올 연료 (에탄올 또는 드물게는 메탄올)과 함께 식물을 완전히 숙성 시켜 생산합니다.

여과된 대마유는 디젤 엔진에 직접 동력을 공급하는 데 사용할 수 있습니다. 1892년 루돌프 디젤은 디젤 엔진을 발명했습니다. 이는 “다양한 연료, 특히 이전에 오일 램프, 즉 아르간드 램프에 사용되었던 식물성과 종자유를 사용하여” 동력을 공급하고자 했습니다.

그러나 대마로 만든 차량 연료의 생산량은 매우 제한적입니다. 상업용 바이오 디젤과 바이오 가스는 일반적으로 곡물, 코코넛, 팜 씨앗, 쓰레기, 폐수, 죽은 식물 및 동물 재료, 동물 배설물 및 주방 쓰레기와 같은 저렴한 원료로 생성됩니다.

햄프

건설에 사용되는 대마 로프

햄프

대마 바이오 플라스틱

복합재료

유리 섬유, 대마 섬유, 켄 나프, 그리고 아마의 혼합물은 2002 년부터 자동차 용 복합 패널을 만드는 데 사용되었습니다. 사용할 인피 섬유의 선택은 주로 비용과 가용성에 따라 결정됩니다. 아우디, BMW, 포드, GM, 크라이슬러, 혼다, 이베코, 로터스, 메르세데스, 미쓰비시, 포르쉐, 새턴, 폭스바겐, 볼보 등 다양한 자동차 제조업체가 자동차에 대마를 사용하기 시작했습니다. 예를 들어, 로터스 에코 엘리스와 메르세데스 C 클래스는 모두 대마를 함유하고 있습니다(벤츠의 경우 각 차량에 최대 20kg).

목재

대마의 성장은 약 100일 가량 소요되며, 이는 건축용으로 사용되는 평균적인 나무보다 훨씬 빠른 기간입니다. 건조한 대마의 섬유질을 압축하여 목조 건축, 벽/천장 판넬, 바닥재 등 단단한 목재 대체재로 사용할 수 있습니다. 또한 대마는 유연하고 다재다능하여 목재보다 더 많은 방법으로 사용할 수 있습니다. 마찬가지로 대마 목재는 대마를 기반으로 한 재활용 종이로도 만들 수 있습니다.

종이

대마 종이는 산업용 대마 섬유에서 얻은 펄프로 구성된 종이 품종입니다. 만들어 지고있는 제품은 주로 담배 종이, 지폐 및 기술 필터 용지와 같은 특수 용지입니다. 목재 펄프에 비해 대마 펄프는 섬유질이 4 ~ 5 배 더 길고 리그닌 비율이 현저히 낮으며 인열 저항과 인장 강도가 높습니다. 그러나 현재 대마를 사용하기 위한 인프라가 제대로 구축되지 않아 목재로 만든 종이보다 생산 비용이 약 4배 높습니다. 제지 업계가 목재에서 대마로 생산을 전환한다면 다음과 같은 이점이 실현될 수 있습니다.

대마는 산림보다 연간 헥타르당 3~4배 더 많은 사용 가능한 섬유를 생산하며, 대마는 살충제나 제초제가 필요하지 않습니다.
대마는 작물 수확량이 훨씬 빠릅니다. 대마 줄기가 성숙하는 데는 약 3-4 개월이 걸리지만 나무는 20 년에서 80 년이 소요됩니다. 대마는 더 빠른 속도로 자랄뿐만 아니라 높은 수준의 셀룰로오스를 함유하고 있습니다. 이러한 빠른 수익률은 목재 대신 대마를 사용하면 종이를 더 빠른 속도로 생산할 수 있음을 의미합니다.
대마 종이는 과산화수소로 미백할 수 있기 때문에 목재 펄프처럼 유독성 표백제나 많은 화학 물질을 사용할 필요가 없습니다. 즉, 종이에 목재 대신 대마를 사용하면 목재 종이 제조 과정에서 발생하는 염소나 다이옥신으로 지구의 하천을 오염시키는 관행을 종식시킬 수 있습니다.
목재 펄프로 만든 종이는 3번만 재활용할 수 있는 반면 대마 종이는 최대 8번까지 재활용할 수 있습니다.
목재 펄프로 만든 종이에 비해 대마 섬유로 만든 종이는 부패에 강하고 시간이 지나도 노랗거나 갈변하지 않습니다. 또한 세계에서 가장 강한 천연 섬유 중 하나입니다.
종이 대신 목재 대체재, 특히 대마와 같은 농업용 섬유의 사용이 증가하는 데에는 여러 가지 요인이 있습니다. 삼림 벌채, 특히 오래된 성장림의 파괴와 전 세계적으로 야생 목재 자원의 공급 감소는 오늘날 생태계의 주요 관심사입니다. 대마를 목재 대체재로 사용하면 생물 다양성 보존에 기여할 수 있습니다.
그러나 대마는 나무로 만든 종이나 재활용 신문지와 경쟁하는 데 어려움을 겪어 왔습니다. 줄기의 바깥 부분 만이 주로 거친 종이 생산에 적합한 섬유질로 구성되어 있습니다. 유용한 섬유와 덜 유용한 섬유를 효율적이고 저렴하게 분리하는 기계를 개발하기 위해 수많은 시도가 있었지만 완전히 성공한 사례는 없었습니다. 이로 인해 대마로 만든 종이는 나무로 만든 종이에 비해 여전히 비싼 편입니다.

물과 토양의 정화

대마는 오폐수, 닭 배설물의 과도한 인 또는 기타 원치 않는 물질이나 화학 물질과 같은 폐수에서 불순물을 제거하기 위해 “정화 작물”로 사용할 수 있습니다. 또한 대마는 체르노빌 원전 사고 현장에서 토양, 물, 공기에서 방사성 요오드와 기타 다양한 독소를 제거하는 과정을 통해 오염 물질을 정화하는 데 사용되고 있습니다.

바이오 연료

바이오 디젤은 대마 씨앗과 줄기의 기름으로 만들 수 있습니다. 알코올 연료 (에탄올 또는 드물게는 메탄올)과 함께 식물을 완전히 숙성 시켜 생산합니다.

여과된 대마유는 디젤 엔진에 직접 동력을 공급하는 데 사용할 수 있습니다. 1892년 루돌프 디젤은 디젤 엔진을 발명했습니다. 이는 “다양한 연료, 특히 이전에 오일 램프, 즉 아르간드 램프에 사용되었던 식물성과 종자유를 사용하여” 동력을 공급하고자 했습니다.

그러나 대마로 만든 차량 연료의 생산량은 매우 제한적입니다. 상업용 바이오 디젤과 바이오 가스는 일반적으로 곡물, 코코넛, 팜 씨앗, 쓰레기, 폐수, 죽은 식물 및 동물 재료, 동물 배설물 및 주방 쓰레기와 같은 저렴한 원료로 생성됩니다.

햄프

대마 섬유와 폴리에틸렌의 바이오 복합재로 만든 자동차 도어의 내부

햄프

대마로 만들어진 로터스

종이

대마 종이는 산업용 대마 섬유에서 얻은 펄프로 구성된 종이 품종입니다. 만들어 지고있는 제품은 주로 담배 종이, 지폐 및 기술 필터 용지와 같은 특수 용지입니다. 목재 펄프에 비해 대마 펄프는 섬유질이 4 ~ 5 배 더 길고 리그닌 비율이 현저히 낮으며 인열 저항과 인장 강도가 높습니다. 그러나 현재 대마를 사용하기 위한 인프라가 제대로 구축되지 않아 목재로 만든 종이보다 생산 비용이 약 4배 높습니다. 제지 업계가 목재에서 대마로 생산을 전환한다면 다음과 같은 이점이 실현될 수 있습니다.

대마는 산림보다 연간 헥타르당 3~4배 더 많은 사용 가능한 섬유를 생산하며, 대마는 살충제나 제초제가 필요하지 않습니다.
대마는 작물 수확량이 훨씬 빠릅니다. 대마 줄기가 성숙하는 데는 약 3-4 개월이 걸리지만 나무는 20 년에서 80 년이 소요됩니다. 대마는 더 빠른 속도로 자랄뿐만 아니라 높은 수준의 셀룰로오스를 함유하고 있습니다. 이러한 빠른 수익률은 목재 대신 대마를 사용하면 종이를 더 빠른 속도로 생산할 수 있음을 의미합니다.
대마 종이는 과산화수소로 미백할 수 있기 때문에 목재 펄프처럼 유독성 표백제나 많은 화학 물질을 사용할 필요가 없습니다. 즉, 종이에 목재 대신 대마를 사용하면 목재 종이 제조 과정에서 발생하는 염소나 다이옥신으로 지구의 하천을 오염시키는 관행을 종식시킬 수 있습니다.
목재 펄프로 만든 종이는 3번만 재활용할 수 있는 반면 대마 종이는 최대 8번까지 재활용할 수 있습니다.
목재 펄프로 만든 종이에 비해 대마 섬유로 만든 종이는 부패에 강하고 시간이 지나도 노랗거나 갈변하지 않습니다. 또한 세계에서 가장 강한 천연 섬유 중 하나입니다.
종이 대신 목재 대체재, 특히 대마와 같은 농업용 섬유의 사용이 증가하는 데에는 여러 가지 요인이 있습니다. 삼림 벌채, 특히 오래된 성장림의 파괴와 전 세계적으로 야생 목재 자원의 공급 감소는 오늘날 생태계의 주요 관심사입니다. 대마를 목재 대체재로 사용하면 생물 다양성 보존에 기여할 수 있습니다.
그러나 대마는 나무로 만든 종이나 재활용 신문지와 경쟁하는 데 어려움을 겪어 왔습니다. 줄기의 바깥 부분 만이 주로 거친 종이 생산에 적합한 섬유질로 구성되어 있습니다. 유용한 섬유와 덜 유용한 섬유를 효율적이고 저렴하게 분리하는 기계를 개발하기 위해 수많은 시도가 있었지만 완전히 성공한 사례는 없었습니다. 이로 인해 대마로 만든 종이는 나무로 만든 종이에 비해 여전히 비싼 편입니다.

햄프

대마로 만들어진 종이

햄프

대마로 만들어진 화장지

바이오 연료

바이오 디젤은 대마 씨앗과 줄기의 기름으로 만들 수 있습니다. 알코올 연료 (에탄올 또는 드물게는 메탄올)과 함께 식물을 완전히 숙성 시켜 생산합니다.

여과된 대마유는 디젤 엔진에 직접 동력을 공급하는 데 사용할 수 있습니다. 1892년 루돌프 디젤은 디젤 엔진을 발명했습니다. 이는 “다양한 연료, 특히 이전에 오일 램프, 즉 아르간드 램프에 사용되었던 식물성과 종자유를 사용하여” 동력을 공급하고자 했습니다.

그러나 대마로 만든 차량 연료의 생산량은 매우 제한적입니다. 상업용 바이오 디젤과 바이오 가스는 일반적으로 곡물, 코코넛, 팜 씨앗, 쓰레기, 폐수, 죽은 식물 및 동물 재료, 동물 배설물 및 주방 쓰레기와 같은 저렴한 원료로 생성됩니다.

물과 토양의 정화

대마는 오폐수, 닭 배설물의 과도한 인 또는 기타 원치 않는 물질이나 화학 물질과 같은 폐수에서 불순물을 제거하기 위해 “정화 작물”로 사용할 수 있습니다. 또한 대마는 체르노빌 원전 사고 현장에서 토양, 물, 공기에서 방사성 요오드와 기타 다양한 독소를 제거하는 과정을 통해 오염 물질을 정화하는 데 사용되고 있습니다.

햄프

대마는 토양을 정화 시킨다

역사

인류는 농경 이전인 9 만년에서 5 만년 전에 야생에서 채취 한 대마 섬유를 사용하여 천을 만들었습니다. 또한 대마는 재배 된 최초의 식물 중 하나 입니다. 일본 근처의 오키나와 제도에 있는 고고학 유적지에는 기원전 8000 년 경의 대마초가 발견되었으며 이는 식물이 사용되었음을 증명합니다. 대마 사용은 고고학적으로 중국의 신석기 시대로 거슬러 올라가며 기원전 5천년 전의 양샤오 문화의 도자기에서 대마 섬유 흔적이 발견되었습니다. 중국인은 대마를 사용하여 옷, 신발, 밧줄 및 초기 형태의 종이를 만들었습니다. 기원전 480년경 고전 그리스 역사학자 헤로도토스는 스키타이 주민들이 의식과 자신의 기분 전환을 위해 대마 연기를 흡입 했다고 기록했습니다.

섬유 전문가 엘리자베스 웨일랜드 바버는 “대마는 신석기 시대에 유럽(독일, 스위스, 오스트리아, 루마니아, 우크라이나)에서 동아시아(티베트, 중국)에 이르기까지 북위도 전역에서 재배되었고 널리 알려졌다”는 역사적 증거를 언급하고 “서양에서는 비교적 후기, 즉 철기 시대까지 대마초의 섬유 사용이 확실하게 드러나지 않았다”고 설명합니다. “대마가 기원전 1,000년대에 갑자기 문화유산으로서 명성을 얻게 되었고 서쪽으로 급속히 퍼지게 된 것은 식물의 원산지인 중앙아시아 남부의 어딘가에서 대마 흡연 문화가 확산되었기 때문이라고 생각합니다. 저는 그렇게 믿습니다. 언어학적인 증거, 확산 시기와 방향 또한 마찬가지로 이 이론을 강력하게 뒷받침하고 있습니다.” 라고 말했습니다.

2세기 팔레스타인에 살던 유대인들은 대마 재배에 익숙했는데, 미쉬나(킬아임 2:5)에 대마가 다양한 식물로 언급된 것을 통해서 대마 재배에 대해 잘 알고 있었음을 알 수 있습니다. 중세 후기 독일과 이탈리아에서 대마는 파이와 토르테 속으로 사용되거나 수프에 넣어 끓이는  요리에 사용되었습니다. 후기 유럽의 대마는 주로 섬유를 위해 재배되었으며 크리스토퍼 콜럼버스를 포함한 많은 배의 로프에 사용되었습니다. 대마를 천으로 사용하는 것은 주로 시골을 중심으로 이루어졌으며 도시에서는 더 높은 품질의 직물을 사용할 수 있었습니다.

스페인 사람들은 대마를 아메리카로 가져와 1545년경 부터 칠레에서 재배했습니다. 비슷한 시도가 페루, 콜롬비아, 멕시코에서도 이루어졌지만 칠레에서만 재배가 성공했습니다. 1605 년 7 월 Samuel Champlain은 대마초와 대마 옷을 사용하는 것에 대해 왐파노아그족 사람들은 코드 에서 그리고 나우셋족 사람들은 플리머스 베이에서 4 ~ 5 피트 높이까지 야생에서 자란 대마를 수확했다고 기록했습니다.1605 년 7 월 Samuel Champlain은 대마초와 대마 옷을 사용하는 것에 대해 왐파노아그족 사람들이 Cape Cod 그리고 나우셋 사람들은 플리머스 베이에서 4 ~ 5 피트 높이까지 야생에서 자란 대마를 수확했다고 기록했습니다. [138] 1607 년 5 월, 가브리엘 아처 현재 버지니아 주 리치몬드가 위치한 주요 Powhatan 마을에서 햄프는 원주민이 재배하는 것이 관찰 된 작물 중 하나였습니다. 그리고 1613 년 Samuell Argall은 포토 맥 상류 해안을 따라 “영국보다 더 나은” 대마가 재배되고 있다고 보고했습니다. 일찍이 1619 년에 버지니아 최초의 버지니아 하원 버지니아의 모든 농장주가 농장에 ” 영국인과 인도인 모두”대마를 심도록 의무화하는 법을 통과 시켰습니다. 청교도들은 1645년 뉴 잉글랜드에서 대마를 처음 재배 한 것으로 알려져 있습니다.

대마는 수천 년 동안 아시아와 중동에서 섬유용으로도 재배되었습니다. 16 세기에는 영국 동부에서 재배되었고 서양 각지에서 대마의 상업적인 생산은 18 세기에 본격화 되었습니다. 식민지 시대와 해군 확대로 인해 경제는 로프와 토우에 대량의 대마가 필요했습니다. 1940년대 초, 대마 섬유의 세계 생산량은 250,000 ~ 350,000 톤에 달했고 러시아가 최대 생산국 이었습니다.

서유럽에서는 1930년대까지 대마 재배가 법적으로 금지되지 않았지만 점점 인기를 얻은 인공 섬유에 비해 수요가 감소하면서 상업적 재배가 중단되었습니다. 대마 섬유의 세계 생산량은 1961년 30 만 톤 이상에서 1990 년대 초 약 75,000 톤으로 감소했으며 그 이후 그 수준으로 유지되었습니다.

한국

한국의 대마 재배 역사는 굉장히 오래된 것으로 알려져 있습니다. 대마는 한국에서 고대부터 기원전 시대부터 쓰여진 문헌에도 언급되고 있으며, 전통 의료와 농업에서 사용되어왔습니다.

고대 한국에서는 대마를 의약품이나 식품으로 사용하였고, 또한 의례나 농업에 관련된 의식에서도 중요한 역할을 했습니다. 대마는 특정 신체적 또는 정신적인 이슈를 해결하기 위해 사용되었고, 신성한 의식이나 의례에서의 필수적인 요소로도 간주되었습니다. 고대 한국의 역사 문헌에는 대마의 사용이 기록되어 있습니다. 예를 들면 삼국시대인 삼국유사(三國遺事)에는 대마에 대한 기록이 있으며, 고려시대인 고려사에도 대마 재배와 이용에 대한 기록이 있습니다.

이후 중세와 조선시대에는 불교의 영향을 받으면서도 대마가 농업 및 식품산업에서 중요한 작물로서 재배되었습니다. 농업 문화의 일부분이기도 했고, 하층민의 의류부터 왕의 모포까지 다양한 의류제작에 사용되었습니다. 조선시대의 농업 서적인 농사집요(農事集要)에도 대마의 재배와 이용에 대한 기록이 있습니다. 이 책에서는 대마의 농사 관리와 이용 방법에 대한 정보가 담겨 있습니다.

그러나 한국에서 대마 사용에 대한 역사는 많이 연구되지 못했습니다.

20세기에 들어서면서 대마가 마약으로 분류되고, 대마 재배 및 소지, 사용이 불법화되었습니다. 1967년에는 대마관리법이 제정되어 대마의 재배, 판매, 소지, 통제 등이 엄격히 규제되며 대마산업은 쇠퇴하기 시작하였습니다.

미국

조지 워싱턴은 대마가 밧줄과 직물을 만드는 데 일반적으로 사용되는 수익 작물 대마 재배를 장려했습니다. 1765년 5월, 그는 일기에 4월 중순까지 매일 씨앗을 파종한 내용을 기록했습니다. 그런 다음 그는 그해 27 부셸을 재배 한 10 월 수확에 대해 기록했습니다.

워싱턴의 일기에서 발췌한 “수 대마와 암 대마를 분리하기 시작했다”라는 문장은 그가 꽃에서 발견되는 THC를 얻기 위해 암컷 식물을 재배하려 했다는 증거라고 추측하기도 합니다. 그러나 사설에서는 “숫 대마가 더 거칠고 줄기가 더 크기 때문에 발생했을 수 있다”라고 주장합니다.
조지 워싱턴은 아시아에서 인도 대마 식물을 수입했는데,이 식물은 섬유 및 일부 재배자들은 수지 제조용으로 사용되었습니다. 

대체 목적으로 대마를 재배 한 것으로 알려진 다른 대통령으로는 토마스 제퍼슨, 제임스 매디슨, 제임스 먼로, 앤드류 잭슨, 재커리 테일러, 및 프랭클린 피어스.

역사적으로 대마 생산은 켄터키 주 경제의 상당 부분을 차지했습니다. 이전 미국 남북 전쟁, 많은 노예들이 대마를 생산하는 농장에서 일했습니다.

1937년 미국에서 통과된 마리화나 세금법은 대마초, 대마 또는 마리화나를 상업적으로 거래하는 모든 사람에게 세금을 부과하는 법이었습니다. 미국 대마 산업을 말살하려는 이 법의 통과에는 사업가 앤드류 멜론, 랜돌프 허스트, 듀퐁 가문이 연루되었다는 논란이 있습니다.

한 가지 주장은 허스트가 대마가 신문에 사용되는 종이 펄프를 저렴하게 대체 할 수있을 것이라고 우려했던 디코 티케이터의 발명으로 인해 그의 광범위한 목재 보유가 위협을 받고 있다고 믿었다는 것입니다. 역사적 연구에 따르면 1930 년대 대마 줄기에서 섬유를 분리하는 기계 인 디코 티케이터의 개선은 대마 섬유를 다른 출처의 섬유를 대체 할 수는 없었으며이 두려움은 근거가 없었습니다. 또한, 디코르티케이터는 상업적 생산에서 만족스러운 성능을 발휘하지 못했습니다.

또 다른 주장은 재무부 장관이자 당시 미국에서 가장 부유 한 사람인 멜론이 듀폰의 새로운 합성 섬유 인 나일론에 막대한 투자를했으며 전통적인 자원 인 대마를 대체하는 것이 신제품의 성공에 필수적이라고 믿었다는 것입니다. 듀폰과 많은 산업 역사가들은 나일론과 대마 사이의 관련성에 대해 논쟁을 벌이며 나일론은 즉시 품귀 현상이 일어났습니다. 나일론은 칫솔에 사용할 수 있는 특성을 가지고 있었고 (1938 년부터 판매) 매우 얇은 나일론 섬유는 여성용 매우 얇은 스타킹과 같이 일반적으로 대마 섬유로 생산되지 않는 다양한 직물에서 실크 및 레이온과 경쟁 할 수 있었습니다.

1937 년 마리화나 세금법 입법화 된 동안 미국 농무부는 제 2 차 세계 대전 중 대마 재배에 대한 세금을 인상했습니다. 제 2 차 세계 대전 전에 미 해군은 필리핀과 인도네시아의 황마와 마닐라 헴프를 배의 끈으로 사용했습니다. 전쟁 중 일본은 이러한 공급 라인을 중단했습니다. 미국은 자국 내에서 대마 재배를 활성화해야 했습니다.

대마는 제 2 차 세계 대전 동안 미국에서 유니폼, 캔버스 및 로프를 만들기 위해 광범위하게 사용되었습니다. 사용 된 대마의 대부분은 켄터키와 중서부에서 재배되었습니다. 제 2 차 세계 대전 중 미국은 1942 년 단편 영화를 제작하여 승리를위한 대마, 대마를 전쟁에서 승리하는 데 필요한 작물로 홍보했습니다. 1980 년대에는 이 영화가 거의 잊혀졌고 미국 정부는 그 존재를 부인하기도했습니다. 이 영화와 미국 농업과 상업에서 대마의 중요한 역사적 역할을 대마 운동가 잭 헤러의 책 황제는 옷을 입지 않는다에서 조명했습니다.

미국 농부들은 1942년 미국 대마 생산량을 36,000 에이커로 늘리기 위한 캠페인에 참여했습니다. 이는 전쟁 전인 1941년 생산량의 20배 이상에 달하는 수치입니다.

미국에서는 행정 명령 제 12919 호 (1994) 대마를 비축해야하는 전략적 국가 제품으로 지정했습니다.

일본

일본에서 대마는 역사적으로 종이와 섬유 작물로 사용되었습니다. 고고학적으로 대마초가 의복에 사용되었다는 증거가 있으며, 조몬 시대(기원전 10,000년에서 300년)까지 일본에서 대마 씨앗을 먹었다는 기록이 있습니다. 많은 기모노 디자인에는 대마를 아름다운 식물로 묘사하는 아사(일본어: 麻)가 그려져 있습니다. 1948년 대마는 규제 약물로 지정되었습니다. 일본에서는 이전까지 대마초가 널리 사용되지 않았기 때문에 미국 당국의 대마초 금지 조치는 일본 문화에 낯선 것이었습니다. 현재 일본에서 시행되고 있는 금지 법안은 대마 소지에 대해 5년의 징역형을 선고할 수 있는 세계에서 가장 엄격한 법안 중 하나이지만, 승려의 승복과 스모 선수의 샅바를 만드는 데 사용되는 대마 재배자는 예외로 하고 있습니다.

포르투갈

포르투갈 땅에서 대마 재배는 14 세기 경에 시작되었습니다. 원료는 포르투갈 선박용 로프와 마개를 만드는 데 사용되었습니다. 포르투갈은 또한 브라질의 특정 지역을 포함하여 대마 공급을 지원하기 위해 식민지를 활용했습니다.

병들어가는 포르투갈 해군 함대를 회복하기 위해 존 4 세 왕 1640년 대마 재배에 다시 한 번 초점을 맞췄습니다. 그는 왕실 린넨 및 대마 공장을 Torre de Moncorvo 마을에 설립하여 생산을 늘리고 노력을 지원했습니다.

1971 년 대마 재배가 불법이되었고 생산량이 크게 감소했으나, EU 규정 1308-70, 619/71 및 1164-89로 인해 이 법은 폐지되었습니다. (일부 인증된 종자 품종에 대해)

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